背景

煤化工廢水近*：煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體燃料及化學(xué)品的過程，是針對我國“富煤、貧油、少氣"的能源特點發(fā)展起來的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區(qū)煤化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長態(tài)勢，《“十二五"規(guī)劃綱要》明確提出，推動能源生產(chǎn)和利用方式變革，從生態(tài)環(huán)境保護滯后發(fā)展向生態(tài)環(huán)境保護和能源協(xié)調(diào)發(fā)展轉(zhuǎn)變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環(huán)境容量。煤化工廢水如果不加以達(dá)標(biāo)處理直接排入受納水體會對周圍水環(huán)境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施“近*"，實現(xiàn)廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近*

煤化工廢水近*是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標(biāo)，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術(shù)研究領(lǐng)域。目前，該領(lǐng)域已基本確立“預(yù)處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理"實現(xiàn)“近*"的技術(shù)路線。但是，最終產(chǎn)生的結(jié)晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環(huán)境保護的角度出發(fā)，煤化工高鹽水產(chǎn)生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術(shù)，一次脫鹽處理后僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的*還需要把剩余的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現(xiàn)代煤化工企業(yè)廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源于煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源于生產(chǎn)過程中煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、除鹽水系統(tǒng)排水、回用系統(tǒng)濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水“*"處理技術(shù)主要包括煤氣化廢水的預(yù)處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預(yù)處理：由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預(yù)處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術(shù)。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內(nèi)外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術(shù)。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/Ｌ左右，除了先通過預(yù)處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產(chǎn)水回用，濃水進入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)施，這也是實現(xiàn)污水*的重點和難點所在。

海普ZDP工藝解決煤化工廢水近*難題

海普創(chuàng)新開發(fā)了廢水近*ZDP工藝

海普核心納米吸附劑高效深度除COD的特性，可將生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，從而有效保護反滲透膜，避免其被污染，同時將單級反滲透產(chǎn)水率由45-50%提高至65-70%，兩級反滲透產(chǎn)水率高于90%，并且反滲透濃水COD值低于150mg/L，且無色，可進一步蒸發(fā)得到副產(chǎn)品鹽，實現(xiàn)廢水“零"排放。

其中DEEP工藝段可將尾水COD降至50mg\L以下，出水無色，高效穩(wěn)定，極大地降低了膜進水負(fù)荷，避免有機物污染反滲透膜，提高單級RO產(chǎn)水率；或避免（催化）氧化工藝殘留的氧化劑對RO膜的氧化腐蝕；

而RO濃水深度處理段則可將反滲透污水COD降至150mg\L內(nèi)，易于后續(xù)分鹽、近*，（電）催化、臭氧效率低，很難低于150mg\L

工藝進出水對比

在雙膜之間引入吸附后產(chǎn)水率提升

煤化工行業(yè)近*項目現(xiàn)場